Anwendung

Druckluft gilt als sichere und zuverlässige Energiequelle, und moderne Lebensmittelfabriken sind auf Druckluftherstellungsprozesse angewiesen. Druckluft wird oft als viertgrößte öffentliche Energiequelle angesehen und in allen Bereichen der Herstellung und Verarbeitung von Lebensmitteln und Getränken weit verbreitet. Ölfreie Kompressoren können direkten Kontakt mit dem Produkt haben. Ölgeschmierte Kompressoren können zum Verpacken oder Steuern von Perfusionsmaschinen, Pumpen und anderen Produktionsmaschinen oder zur Herstellung verschiedener Gase verwendet werden.

Abfüllung

Wenn Bier in Flaschen abgefüllt wird, muss es den Restsauerstoffgehalt im Bier so weit wie möglich reduzieren. Zu diesem Zweck verwendet die Brauerei allein oder in Kombination zwei Methoden. Die Flaschen füllten sich mit Kohlendioxid und Bier durch einen langen Röhrenfüller. In diesem Fall wird das Scannerrohr in die Flasche eingeführt, die Flasche mit Kohlendioxid gespült und dann mit Bier gefüllt. Diese Methode verbraucht mehr Kohlendioxid. Lassen Sie die Luft aus der Flasche ab, bevor Sie sie mit Kohlendioxid ausspülen. Diese Methode reduziert den Verbrauch von Kohlendioxid drastisch, da der größte Teil des Sauerstoffs entfernt wurde.

Haustierflasche bläst

Die ölfreie Hochdruckdruckluft wird in eine Blasformmaschine eingespeist, wo der Vorformling und der Stretchkunststoff erhitzt werden, um die Flasche zu formen.

Handhabung des fertigen Produkts

Bewegen Sie das Produkt mit einem pneumatischen Hebezeug und einem Zylinder schnell und halten Sie sich an den modernen Produktionsprozess.

Futterautomat

Der Lebensmittelspender verwendet Druckluftfüllprodukte wie Kuchen, Torten und flüssige Produkte.

Flüssigkeitspumpe

Druckluftregelpumpen (z. B. Membranpumpen) zum Fördern flüssiger Produkte im Produktions- und Abfüllprozess.

Stickstofferzeugung

Der Stickstoffgenerator erzeugt Stickstoff aus der Druckluft, die von einem speziellen Luftkompressor bereitgestellt wird. Der Kompressor ist am Anfang des Systems installiert, sodass die Druckluft durch eine Filterbank strömen, Verunreinigungen entfernen und in den Stickstoffgenerator gelangen kann. Die gefilterte Luft strömt dann durch einen Filter und entfernt Sauerstoff- und Kohlendioxidmoleküle, um hochreinen Stickstoff zu erzeugen.

Luftmesser

Die Druckluft wird als Reinigungsmedium zum Schneiden von Produkten verwendet. Es wurde auch verwendet, um Produkte wie Obst und Zwiebeln zu schälen.

Filtern

Filter zum Filtern und Reinigen von Flüssigkeiten. Die Wahl der Filtrationsmembranen (Nanofiltration, Ultra-Mikrofiltration oder Mikrofiltration) hängt von den Produktanforderungen ab. Beispielsweise erfordert die Querstromfiltration, dass das Material aufgrund der Druckdifferenz zwischen dem Permeat und dem Permeat auf der Membranoberfläche zirkuliert. Während des Filtrationsprozesses entfernt die Querströmungsgeschwindigkeit der Pumpe allmählich die auf der Membranoberfläche abgelagerten Partikel, um das Polarisationsphänomen zu minimieren.

Kartenspeicherung und -verpackung

Um zu verhindern, dass Obst oder Fleisch verderben, lagern sie in einem Gefrierschrank unter sogenannten kontrollierten Bedingungen: Der Gefrierschrank wird entlüftet und mit Inertgas gefüllt. Inertgase können auch sorgfältig zu Verpackungsmaterialien komprimiert werden.

Lade- und Versiegelungsmaschine

Wenn Sie Getränke, Kosmetika und Medikamente in eine Flasche füllen, müssen Sie die Luft der Flasche entleeren, bevor Sie sie einfüllen, um sicherzustellen, dass die Produkte, die in die Hände Ihrer Kunden gelangen, die besten sind.

Verpackung

Der Umgebungsdruck wirkt sich mechanisch auf das Produkt aus und kann seine äußere Form erheblich verändern. Daher wurde in vielen Anwendungsbereichen eine Kartenverarbeitungsmethode gewählt. Bei diesem Verfahren wird das Produkt in einer modifizierten Atmosphäre ohne Sauerstoff verpackt. Das Produkt wird in einen Luftpolsterfolienbeutel verpackt und dann in eine Vakuumkammer gegeben, um die Luft abzulassen. Das eingestellte Gas wurde dann in den Blisterverpackungsbeutel injiziert und das Lebensmittel mit einer Schutzfolie versiegelt.

Wenn Sie diese Methode anwenden, bleiben die Lebensmittel auch nach einer längeren Lagerzeit gleich, während die Fleischprodukte rot und zart bleiben.

Staubsaugen

Der Verpackungsprozess erfordert viele Vakuumpumpen, nicht nur zum Ablassen der Luft, sondern auch zum Entfernen von Wasserdampf, Fett und gemischten Gewürzen. Aufgrund der hohen Anforderungen an Geschmack, Farbe, Nährstoffbilanz und Haltbarkeit wird das Vakuum immer häufiger in der Fleischverarbeitung in Abfüllmaschinen, Rollenknetmaschinen und Schneidemaschinen eingesetzt.

Milchverarbeitung und Melken

Kann mit einer Vakuumpumpe am Joghurtaufguss gleichzeitig Deckel auf fünf vorgefüllten Joghurtbehältern anbringen. Der Saugnapf an der Maschine klemmt die Deckel ab, trennt sie und bringt sie an ihren Platz. Zusätzlich zur Milchabgabe führt das Vakuum im Melksystem andere Aufgaben aus, z. B. das Anbringen am Euter einer Kuh oder eines Schafs, um das Gewicht der Melkvorrichtung zu tragen.

Gegenüber der herkömmlichen ölgeschmierten Pumpe liegt der offensichtliche Vorteil der Flüssigkeitsringpumpe und des Seitenstromventilators darin, dass das Öl nicht verwendet wird. Ein weiterer wesentlicher Vorteil eines Seitenstromventilators besteht darin, dass kein Wasserleitungsanschluss erforderlich ist. es kann mit einem Frequenzumrichter ausgestattet werden.

Konservierung von gekochten Produkten

Obst und Gemüse sowie deren Produkte wie Reiskleiefutter und -püree werden gekocht und konserviert. Dabei muss eine kleine Menge Wasser erhitzt werden, um entgasten Dampf zu bilden und im Vakuum eine hohe Produktqualität und Energieeffizienz zu gewährleisten.

Befeuchtung

Kartoffelballen sind sehr leicht verderblich und verwandeln sich in einen Schlammhaufen, wenn sie nicht ausreichend angefeuchtet werden. Eine Vakuumpumpe entfernt Luft aus Kartoffelbündeln, pumpt dann Wasserdampf und manchmal Süße ein. Die Methode wird auch für andere Arten von Lebensmitteln verwendet, die befeuchtet werden müssen.

Ausweiden

Vor jeder weiteren Verarbeitung müssen Fisch und Mollusken ausgeweidet und gewaschen werden. Der Arbeitstisch ist mit der richtigen Saugdüse ausgestattet, mit der die inneren Organe des Fisches abgesaugt werden. Ein zentrales Vakuumsystem liefert die Mischung aus flüssigen und groben Partikeln zur Trennung und anschließenden Entsorgung an einen Filter. Gleiche Verwendung bei Geflügel.

Desinfizieren Sie Teeblätter und Gewürze

Aus den Tropen importierte Blätter und Gewürze werden in Bündeln transportiert und enthalten normalerweise Schädlinge, Insekten, Pilze und Bakterien, die vor der weiteren Verarbeitung entfernt werden müssen. Dies wird durch Entlüften von Blättern und Gewürzen in einem Vakuumgefäß erreicht. Dann wird Wasserdampf oder sterilisiertes Gas injiziert.

Schneidemaschine

Die Fleischmischung wird in kleine Stücke geschnitten und mit Gewürzen und anderen Zusatzstoffen für die Wurstverarbeitung gemischt. Das Entgasen während des Würfelns und Mischens hilft, die Oxidation der Fleischmischung, die den Geschmack und das Aussehen der Wurst nachteilig beeinflusst, durch Vakuumentgasung von etwa 100 bar zu verhindern. Die Pumpe darf nicht von den Fleischpartikeln und der Flüssigkeit entfernt werden, die sich zusammen entfernt haben.

Trockenheit

Viele Lebensmittel benötigen während der Verarbeitung ein Vakuum, um trocken zu bleiben.