Anwendung

Webmaschine

Normalerweise verbrauchen angetriebene Webstühle eine kleine Menge Luft. Webstühle, die zum Spinnen von Twill-Denim oder zum Betrieb mittelgroßer PFY-Anlagen verwendet werden, benötigen 500 bis 1.500 CFM Luft. Umfangreiche Integrationsanlagen und Texturierungseinheiten erfordern eine enorme Luftmenge zwischen 2.000 und 40.000 CFM.

United produziert und liefert nicht nur Kolben- und Schraubenkompressoren, Lüftungssysteme und automatisierte Überwachungstechnologien, die alle oben genannten Luftanforderungen erfüllen, sondern entwickelt auch weiterhin die neuesten Kompressorprodukte, in die es sich als sinnvoll erwiesen hat, zu investieren diese Produkte.

Entwässerung des gefärbten Teppichs

Der Teppich muss nach dem Färben mit sauberem Wasser gereinigt werden. Bei diesem Verfahren wird der Teppich in Wasser eingeweicht und muss mit einer wirtschaftlichen Methode vorsichtig aus dem Wasser entfernt werden.

Zu diesem Zweck wird ein einstellbarer Saugbehälter verwendet, um den Teppich in die Saugwalze zu befördern. Die mit der Ledersaugwalze verbundene Vakuumpumpe pumpt die Luft in der Nut aus und leitet so etwa 80% des im Teppich verbleibenden Wassers ab. Ein konstanter Luftstrom gewährleistet einen sorgfältigen Umgang mit Materialien. Entfernen Sie den kontinuierlichen Wasserfluss gleichmäßig und lassen Sie ihn dann mit Arbeitsflüssigkeit ab.

Schneidetisch

Um die Verarbeitung und Positionierung vieler Stoffrollen zu erleichtern, wurde auf dem Stoffschneidetisch durch eine Mehrlochplatte ein Luftkissen gebildet. Sobald eine Rolle des Stoffes positioniert ist, hält ein Vakuumsauger den Stoff in seiner richtigen Position auf dem Schneidetisch.

Strickmaschine

Der Textilstoff wird schmutzig, wenn eine Textilmaschine ihn dreht. Der Schmutz wird durch das Vakuum des Seitenstromgebläses in den Vorratsbehälter abgesaugt.

Luftbetriebener Webstuhl

Um den Austausch der Schussspindeln zu erleichtern, werden die im Zuführer gestapelten Gewindeköpfe der Schusszuführungen automatisch eingezogen und gespannt. Sobald alle Garne auf der Schussspindel fertig sind, werden die Garnköpfe abgeschnitten und in einen Drahtbehälter vor dem Gebläse gezogen. Reinigen Sie nach Abschluss des Spinnvorgangs die Stoffkanten mit einem Staubsauger, um zu verhindern, dass die verbleibenden Fäden in den Behälter gezogen werden.

Sockenstrickmaschine

Während des Strickvorgangs wird Druckluft angewendet, um das fertige Sockenteil im Sockenzylinder zu halten, damit sich die Stricknadel frei bewegen kann. Verwenden Sie einen Staubsauger, um verirrte Drähte zu beseitigen. Nachdem der Strickvorgang abgeschlossen war, saugten die Socken aus dem Zylinder und wurden durch Druckluft, die mit dem Aufnahmebehälter jeder Strickmaschine verbunden war, in den Behälter gegeben.

Garn Dampfbehandlung

Das Garn in einer Spinnmaschine wird um eine Spule gewickelt, um das Garn spiralförmig zu machen. Für die weitere Verarbeitung muss das Garn jedoch gerade sein. Infolgedessen wird eine Dampfbehandlung auf das Garn angewendet, wodurch die molekulare Anordnung des Materials aufgebrochen und die Faserstruktur geglättet wird.